Open Die Forgings Knowledge Learning

Open Die Forgings conocimiento aprendizaje

El proceso de forjado es un método para aplicar presión a un metal en bruto mediante el uso de una máquina de forjado para producir una deformación plástica para obtener un método de mecanizado con cierta propiedad mecánica, una cierta forma y un tamaño de forja, forjado (forjado y punzonado). dos componentes principales.

Temperatura de deformación

La temperatura de recristalización del acero es de aproximadamente 727 ° C, pero generalmente se usa 800 ° C como línea divisoria, forjando en caliente a más de 800 ° C; entre 300 y 800 ° C se llama forjado en caliente o forjado semicálido.

Blanco

De acuerdo con el movimiento del espacio en blanco, las piezas forjadas abiertas se pueden dividir en forjado libre, recalcado, extrusión, forjado, forjado cerrado, recalcado cerrado.

1, forjado libre El uso de impacto o presión para hacer que el metal en la parte superior e inferior de hierro (yunque) entre la deformación para obtener las piezas forjadas requeridas, hay piezas forjadas de matriz abierta manual y forjado mecánico dos tipos de forjas.

2, forjando. La forja de troqueles se divide en forja abierta y forjada cerrada. Espacios en blanco de metal en una cierta forma de la deformación por presión de la matriz de forjado y obtener piezas forjadas, pero también divididos en forjado en frío, forjado en rollo, forjado radial y extrusión, y así sucesivamente.

3, forjado cerrado y cerrado molesto porque no hay flash, la utilización de materiales es alta. Con un proceso o unos pocos procesos se puede completar el acabado de forjado complejo. En ausencia de un flash, el área de fuerza para el forjado se reduce y la carga requerida se reduce. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que el espacio en blanco no puede restringirse por completo, para controlar estrictamente el volumen del espacio en blanco, controlar la posición relativa de la matriz de forjado y las medidas de forjado, esfuerzos para reducir el desgaste de la matriz de forjado.

La forja muere

De acuerdo con el modo de movimiento de forjado, la forja de molde se puede dividir en rollo oscilante, forjado oscilante, forjado en rollo, laminado en cuña cruzada, anillo rodante y laminado inclinado, y así sucesivamente. El rodillo oscilante, el forjado oscilante y el anillo rodante también se pueden usar para forjar el proceso. Con el fin de mejorar la utilización del material, la forja y el laminado del rollo se pueden usar como material alargado antes del proceso de procesamiento. Y la forja libre de la misma forja de matriz rotativa también forma parte de la forma, y ​​su ventaja se compara con el tamaño de la forja, la fuerza de forjado de moldeo abierto también se puede lograr bajo la forma pequeña. Incluyendo la forja libre en este método de forjado, el procesamiento de materiales de la superficie del molde cerca de la expansión de superficie libre, por lo tanto, es difícil garantizar la precisión, por lo que la dirección de la matriz de forjado y el proceso de forjado con control informático, puede utilizar De la fuerza de forjado del molde para obtener formas complejas, productos de alta precisión, como la producción de muchas variedades, hojas de turbina de gran tamaño y otras piezas forjadas. Molde de forja del equipo muere el movimiento y el grado de libertad es inconsistente, de acuerdo con las características de deformación de la deformación del punto muerto inferior, el equipo de forja del molde se puede dividir en las cuatro formas siguientes:

1, limite el tipo de fuerza del forjado de la matriz: máquina hidráulica del deslizador del mando directo hidráulico.

2, camino de límite de cuasi-carrera: mecanismo de articulación de manivela hidráulica de la máquina hidráulica.

3, camino límite de carrera: manivela, biela y mecanismo de cuña para conducir el control deslizante de la prensa mecánica.

4, el límite de energía: el uso del mecanismo de tornillo de la espiral y la prensa de fricción.

Aeromod de servicio pesado para prensas hidráulicas Para obtener una alta precisión, se debe tener cuidado para evitar la sobrecarga, la velocidad de control y la posición del molde en el punto muerto inferior. Como estos tendrán efectos en las forjas, la exactitud de la forma y la vida útil del forjado. Además, con el fin de mantener la precisión, también debe prestar atención para ajustar la holgura del riel deslizante, para asegurar la rigidez, ajustar el punto muerto inferior y el uso de la transmisión auxiliar y otras medidas.

Control deslizante

Además del movimiento vertical y horizontal del control deslizante (para las partes alargadas de la forja del molde, la lubricación y la producción a alta velocidad de piezas que forjan piezas), el uso del dispositivo de compensación puede ser

Smooth Open Die Forgings de los primeros productos de disco a gran escala para aumentar la dirección de otros deportes. Los factores anteriores son diferentes, la fuerza de forjado, el proceso, la utilización del material, la producción, las tolerancias dimensionales y los métodos de enfriamiento de lubricación requeridos son diferentes, estos factores también son factores que afectan el nivel de automatización.