Diseño de caliente - Proceso de conformado para piezas forjadas abiertas

Diseño de proceso de conformado cálido para piezas forjadas abiertas

Tomando como ejemplo la rotulación activa spline de una motocicleta 90 en la motocicleta de tipo 90, según el principio de la tecnología de extrusión de temperatura, se analizan el análisis de forjado de molde y el proceso de formación de temperatura de la forma compleja Open Die Forgings, y el complejo la forma se discute. El proceso de moldeado por extrusión de temperatura de forjado de moldes de las dificultades y puntos clave, combinado con la producción real, desarrollado para la producción real del proceso de extrusión de temperatura. Diseñó un conjunto de troqueles de moldeo por extrusión a temperatura económica y práctica e introdujo la estructura del molde y el principio de la pieza de trabajo. La prueba de producción en masa demostró que el proceso de moldeo por extrusión a temperatura para la producción de calidad y estabilidad de forjado de moldes, golpes completos, y la estructura del molde es razonable, versatilidad, alta eficiencia de producción. Gear es la industria de la maquinaria es ampliamente utilizado, los requisitos de rendimiento de las piezas de transmisión más altas, la mayor parte de la necesidad de forjar espacios en blanco. Entre ellos, algunos de la forma compleja, el final con una protuberancia y tiene una parte de la superficie no coincidente puede ser menor sin cortar para cumplir con los requisitos de las piezas forjadas abiertas, es un diseño de proceso de forjado de moldes una dificultad técnica. En general, debido a la forma geométrica compleja del molde, el método tradicional de forjado en caliente es fácil de producir defectos de forjado, es difícil cumplir con sus requisitos de calidad y el uso de la tecnología de proceso de extrusión a temperatura es una de las dificultades técnicas para resolver sus dificultades técnicas La extrusión en caliente es extrusión en caliente, se basa en el proceso de extrusión en frío y se desarrolla un proceso de corte menos reducido, la temperatura de deformación generalmente está por encima de la temperatura ambiente hasta la temperatura de extrusión en caliente por debajo del rango. La tecnología de extrusión en caliente hasta cierto punto, tanto las ventajas de la extrusión en frío como en caliente, pero también reduce sus defectos respectivos. Dado que el metal se calienta y se exprime en un rango de temperatura más alto, es posible omitir el proceso auxiliar tal como el recocido previo y la fosfatación en el proceso, reduciendo así el problema de la contaminación ambiental debido al tratamiento de fosfatación. Por otra parte, debido a la deformación del blanco que el frío cuando el pequeño, la vida del molde también puede ser más alta que la extrusión en frío. En comparación con la extrusión en caliente, pero también superar la fuerte oxidación debido a la reducción de los problemas de calidad de la superficie del producto, por lo que el tamaño del producto y las propiedades mecánicas son mejores que la extrusión en caliente.

En el proceso de proceso de diseño de proceso Open Die Forgings, mediante la selección aproximada de factores irrazonables, como el impacto del blanco en la cavidad, a menudo se produce en el fenómeno de reflujo o convección, y de este modo se produce un plegamiento más obvio. Proceso de producción de brida convencional, como se muestra en la figura 2. Con diámetro de perforación o1 con diámetro en blanco. La relación entre el aumento gradual de la incidencia del fenómeno de plegamiento se reducirá gradualmente, por el contrario, la incidencia del fenómeno de plegamiento será alta. El tamaño de la cavidad del molde hl / o1 y la relación de o1 / o2 del aumento, es decir, la cavidad gradualmente se profundiza, se estrecha, puede reducir en gran medida la incidencia del plegamiento, por el contrario, la incidencia del fenómeno de plegamiento será alta. Con el borde del borde perforado, el radio R aumenta gradualmente, la incidencia del plegado se reducirá; por el contrario, la incidencia del plegado será alta. Sin embargo, el radio R solo afecta el diámetro más grande del blanco, pero su efecto sobre el diámetro más pequeño del punzón más pequeño.

En circunstancias normales, el uso de la temperatura del molde de 250 . En el proceso de producción de múltiples disparos, la temperatura del forjado del molde entre el fuego es la temperatura ambiente. Y en el próximo incendio antes de la producción, es necesario volver a instalar el molde, la calefacción, la eliminación y otros tratamientos, el último incendio con el fuego después de que el tratamiento del centro del molde generalmente no coincida por completo. Las piezas forjadas de matriz abierta en la cavidad superior del molde no se pueden insertar completamente en la cavidad superior del molde, lo que puede provocar el colapso del lado de la desviación. La aparición de este fenómeno de plegado es similar a la causada por la deformación de la matriz de forjado, pero la razón de los dos es completamente diferente. El método principal es minimizar el fuego de la forja del molde para lograr la mejora del nivel tecnológico.

En el módulo hay formas discontinuas y convexas de las piezas forjadas abiertas, después de más fuego, el funcionamiento del golpe y el borde de perforación y otros factores, las forjas de molde son generalmente diferentes grados de fenómeno de deformación. En la próxima forja de fuego, dado que el centro superior de martilleo es igual que este fuego, los salientes formados no pueden colocarse todos en la cavidad superior del molde, y en el borde de las piezas forjadas abiertas producirá un fenómeno de plegado, y cuanto más medidas, cuanto mayor es la incidencia de plegamiento, más grave es el grado. Por lo tanto, en el proceso de proceso de forja, debe minimizar el fuego, en la medida de lo posible para hacer un moldeado de fuego.